消失模铸造生产线白区工艺流程介绍。

　　首先，根据铸件的材料和壁厚，选择适合它的原始珠粒。将原珠按一定量加入间歇式预发泡机中，使其达到工艺要求的密度，在预发泡机的固化床中干燥，然后送入固化仓进行固化。将固化的珠粒输送到成型室，在成型机上注射到模具中，通过蒸汽膨胀和熔化以形成铸造图案，并通过冷水冷以使白色模具具有相同的强度。

　　此时，成型机手动取出白模，放在白模干燥车上，通过干燥室输送到热风隧进行干燥。白模烘干车在烘干室的轨道上行驶，一辆车推入烘干室，另一端一辆车推出进行循环。干燥室采用热风强制循环系统，干燥室内的温度和湿度由PLC自动控制，满足工艺要求，大大提高了生产效率，节约了能源。

　　将白色模具干燥并运送到模具装配室进行装配和粘合。组装好的白色模具被运送到一次涂装室进行浸涂和刷涂。选用不同材质的铸件，采用不同的涂料配方，将原料放入涂料搅拌机中搅拌。达到技术要求后，进行涂层密度测试，测试合格后放入涂层罐中供工人使用。将蘸好的白模放在干燥车上，运送到黄模的初级干燥室进行干燥。

　　干燥后的黄模具输送到二次涂装室进行二次涂装，满足工艺要求的涂层厚度，输送到黄模具的二次干燥室进行干燥和修。二次干燥后，消失模生产线将模具运送到黑域的成形部进行填充成形，干燥车空着回到成形室。到目前为止，白区流程已经完成。